大口径给水管材常见的六大质量问题及解决方法

大口径给水管材在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在就介绍几种常见的问题及解决方式。

1.pe给水管表面波纹

导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。

解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。

2.内壁表面出现麻点

导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。

解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。

3.表面不光滑

导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。

解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。

4.外表面有划痕

导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。

5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。

6.管材壁厚不均

导致的原因：1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适；

2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致；

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决的方式：1)紧固螺栓或调整口摸间隙；

2)检查加热圈和温度传感器；

3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。