PPH管的焊接流程

 
PPH管选用热熔对焊 ,热熔承插,电熔承插,法兰衔接等衔接办法。
 
一、PPH管材以高密度聚丙烯(PPH)为主体，配以相当多的抗氧化剂、抗紫外线剂和彩色材料。PPH管具有热定形好、耐高温、耐化学性好、蠕变、张力高、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒等特点。适用于化工厂、电子半导体厂、制药厂、污水处理厂等行业。在高酸碱化工产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污水和废水输送系统、环境工程和通用管道系统、电信电缆输配管道系统中得到了广泛的应用。
 
二、PPH管道焊接为热熔焊，选用各种规格液压或手动塑料管道热熔机。以液压塑管热熔机为例，焊接主要分为三部分:焊机控制平台、焊接操作平台、东西位置架。
 
三、准备切管器(切管器)、丙酮和干净的焊接布。保持周围环境的清洁和无尘，并保持环境温度不低于0℃。
 
四、热熔焊焊接主要分为落料、预热、匹配、加热、焊接、冷却和校核共7道工序。
 
1、下料:用专用切刀按所需刻度切割管道。切割管道时，注意不要跑线，慢慢拧入刀片。不要跑得太快，那样会损坏刀片。当切刀难以旋转时，应倒转切刀，取出刀片，从头跑行。
 
2、预热:用液压调节阀调节预热压力至所需焊接压力。调理方法:锁住加热减压阀，向前推液压杆，观察压力表显示压力。当未达到所需压力时，松开加热减压阀，使压力表出现降零，从开始调节液压调节阀，然后锁住加热减压阀，直到压力表达到所需压力。焊机控制平台上的温度设置面板，用于设置热熔焊接的温度，控制加热板的温度，配合焊接表面的熔化。红色表示设置温度，绿色表示当前温度。当面板上红灯跳绿灯时，即可进行热熔焊接。PPH热熔温度一般设定在195℃~ 205℃之间。
 
3、对口：
1) 选择合适的模具，用扳手将熔合管段固定在操作平台上;注意:逐步拧紧夹具两端的紧固螺钉，避免管段水平;当两管段在液压操作杆回切时的最大距离不得小于电动切割机的厚度;当管段较长时，各管段的焊接面应从夹具凸出40~50mm，注意整体水平。
2) 将液压杆推到最大，使两个管段配对。目视检查焊面错误接头，用手接触焊面下半部分，使两个接头水平。不能满足要求后，再调理两端紧固螺钉使焊缝没有错口，达到水平；
3) 目视检查两焊面的接头，确保到达接头时无明显间隙;如有，用电动切割机磨口。将切割机放在作业架上，启动切割机，然后由另一人操作液压推杆，将管段对准切割机设定压力;目视检查焊缝表面切割，直到焊缝表面平齐并停止。退液压夹具，取出切割机，放回置物架;注意:液压夹具靠背后，不要急着停止切割机，让切割机转动几圈后再取出。可使焊接表面更加平整，避免剖分。
4) 用沾有少量丙酮的干净布清洁焊接表面。
 
4、加热当温度达到要求时，将加热板从机架上拆下。将其放在操作架上，推动液压夹具到达焊接面侧面所需的焊接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热压力安全阀，去除加热压力。经过一段时间的等待，达到了焊接表面热熔对接的要求。