pe管生产公司介绍管道连接工艺

简述管道连接工艺
 
管道、管件及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接连接、热熔承座连接、热熔鞍座连接)或电熔连接(电熔承座连接、电熔鞍座连接)和机械连接(锁紧式和非锁紧承座连接，法兰连接，钢塑过连接)。公称外径大于或等于63mm的管道不应采用手动热熔插座连接;壁厚小于6mm的管道不得采用热熔对接连接;聚乙烯管和管件不得用螺纹连接或粘结。
 
管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
 
管道连接应使用同等级、同压力等级的管件及管件(不同等级的管件与管件之间的连接应进行检测，以确定连接质量是否合格后再进行连接)。
 
聚乙烯管与管件、金属管与管件之间的连接，当采用钢塑喷塑或球墨铸铁的管件时，其超限管件的压力水平不得低于管道的公称压力。
 
在寒冷气候(-5℃以下)或大风环境下进行热熔或电熔连接时，应采取防护措施，或应调整连接机床的工艺参数。
 
连接管道时，应使用专用刀具或管道切割工具切割管道。切割断面应平整、光滑，无毛刺，垂直于管柱轴线。
 
 
热熔连接：
 
热熔连接工具的温度控制应控制好，受热面的温度分布应均匀，受热面的结构应满足焊接工艺要求。热熔连接前后应用干净的棉布擦拭受热面上的污物。
 
热熔连接的加热时间、加热温度、施加压力、保压和冷却时间应符合热熔连接工具生产商和聚乙烯管材、管件及管材附件生产商的规定。在保持压力和冷却过程中，不要移动连接器或对其施加任何外力。
 
热熔对接连接还应符合下列规定：
 
两个被连接件的连接端应延长焊接夹具一定的自由长度，并将两个相对应的被连接件对齐，使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%。
 
管道、管件、管道附件连接表面的污物应用干净的棉布清洗，连接表面应铣削，使其与轴线垂直。
 
要连接的部分必须使用热熔对接连接工具进行加热。
 
加热后，应迅速将待连接部件与加热工具分离，并检查待连接部件受热面熔化均匀性及是否有损坏。然后，用均匀的外力接触连接面，与翻边形成均匀的法兰，法兰的高度和宽度应符合有关规定。
 
不同SDR系列的管件相互焊接时，焊接处的壁厚应通过机械加工保持一致。
 
焊接时，每个焊接接头应有详细的焊接原始记录，其中至少应包括环境温度、焊接规范、焊接接头编号、管材规格类型、焊接压力、牵引压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
 
聚乙烯(PE)给水管道热熔连接应采用同一厂家、同一材质、同一品牌的管材和管材、管材和管件、管材和管件的连接;不同SDR系列的聚乙烯管不适合热熔对接。