PPH管冲压方法及加热处理工艺

在管件制造中，有必要截取PPH管，以获得所需的管坯长度。PPH管堵主要有机械加工和冲压加工两种方法，采用特殊的工艺措施防止剪切管被压扁，保证堵面质量满足管件的使用要求。当压力机滑块下降时，切割刀片的尖端接触管壁，使管壁产生弹性变形。当压力达到一定值时，叶尖接触管壁处的数据会产生塑性变形，叶尖开始压入数据。
 
高浓度的应力和应变,导致数据的瞬时脆性断裂,提示进入管腔边缘,然后刀具的边缘和凹模的开始剪管的管壁,直到完全阻塞。在管材切割开始时，切屑向内形成，此时凹模无法剪切，此时还会产生PPH管材压扁现象，所以这个过程应尽量缩短。曲线的形状必须瘦和长刀,但区别是容易破坏强度,如果叶片的形状是宽,短,刀具的强度很好,但芯片内容易形成,所以压扁的现象很严重,这是不利于冲压的过程。
 
切割PPH管时，注意不要跑线，慢慢拧入刀片。不要太快，否则会损坏刀片。PPH管道液压调节阀将预热压力调节到焊接要求。锁紧加热卸压阀，向前推液压杆，看压力表显示压力。当未达到所需压力时，松开加热减压阀，使压力表显示为零，再次调整液压调理阀，然后锁紧加热减压阀，直至压力表达到所需压力。焊机控制平台上的温度设置面板，用于设置热熔焊接的温度，控制加热板的温度，使其与焊接表面的熔化相匹配。
 
红色表示设定温度，绿色表示当前温度，当面板上的红灯跳到绿色时，即可进行热熔焊接，PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。在选择合适的模具后，用扳手将熔管段固定在操作平台上;固定时，将夹具两端的紧固螺丝分步紧固，防止管段水平;当两段管段在液压操作杆回切时的距离不得小于电切割机的厚度，每段管段的焊接面应突出夹具40~50mm管段较长，应注意整体水平。